在集团全面推进精益思想指导下的“算账”文化指引下，传统的瓦斯治理模式与工艺的弊端和劣势逐步显现，已经落后于集团发展脚步。为此，常村煤矿努力探索瓦斯治理新模式，将科技保障能力、集成创新能力集于一身，为集团3#单一厚煤层瓦斯治理提供了诸多宝贵经验。
“尊龙凯时肩上扛着沉甸甸的责任！”
随着采掘不断延伸，该矿采掘衔接重心已从3#煤层浅部逐步向深部转移，地质条件日益复杂，瓦斯赋存逐渐增大，构建瓦斯治理新模式已迫在眉睫。
今年1月4日，该矿审议通过了当前和今后一个时期一体化发展的纲领性文件——《常村煤矿高质量发展五大方案》，其中《常村煤矿瓦斯治理规划》首当其冲。
目标已定，势必达成！该矿紧紧围绕“效益发展”这一核心，以重大事故预防为前提，以精益管理为切入点，以创新融合为驱动，构建起了“岩巷先行、一巷多用、区域治理、Y型通风”的全新瓦斯治理模式。
随着全新瓦斯治理模式进入试验阶段，该矿选择2107、2106工作面作为首次试验地点进行技术攻关，将两个相邻工作面划分为一个瓦斯治理单元，高抽巷变为底抽巷，以2106全岩底抽巷作为瓦斯治理巷道超前布置，在底抽巷内施工长短结合的穿层钻孔，配合水力增透措施对邻近两个工作面进行掘前、掘中、采前、采中、采后的全过程、全方位、一体化瓦斯治理，同时，通过分源治理、对症施策等核心举措，降低瓦斯含量。
成功的蓓蕾在汗水浇灌下绽放
“以坚定的信心坚决试，以开放的思维大胆试，做瓦斯治理排头兵！”常村煤矿通风部部长李敏信心百倍。
同时，通风部、生产技术管理中心、综采队组等主要办公地点均挂上了瓦斯地质多元信息剖面“一张图”。各级管理和技术人员按图索骥，掌握采掘重点区域的采掘进度、瓦斯异常信息等情况。
集中精锐部队打先锋，集中优势部队打硬仗！针对原有施工人员技术不熟悉的现状，抽调业务素质高、学习能力强、吃苦精神足的技术人员进入项目组。中心班子成员盯在现场研究，技术骨干蹲点跟踪破题，改进钻孔工艺。
“瓦斯变低了、巷道留住了、产量提升了，安全掘进有了保证，掘进效率也水涨船高。”这是他们瓦斯治理取得的阶段性成果。
不止如此，常村煤矿对瓦斯治理的有益尝试，更是一条精益之路。看一组数据：“Y+底抽巷”瓦斯治理模式，由于底抽巷可以共用服务于相邻两个工作面，因此，在巷道工程量方面可以节省一条岩巷、一条煤巷的掘进工程量。其中：减少2107工作面高抽巷500m岩巷工程量，节省各类费用400多万元。2106底抽巷作为2106工作面和2107工作面共用的Y型回风顺槽，可以少布置一条回风顺槽，减少煤巷掘进工程量约1400m，节省各类费用约800多万元……该模式减少了巷道工程，通过超前治理、提高掘进效率，保证了瓦斯利用效益，同时缓解了采掘衔接紧张，增加了煤炭资源的回收率、延长了矿井服务年限。
“将散落的珍珠一颗颗串起来”
为实现科学防治瓦斯，该矿紧紧围绕区域瓦斯治理的重点和难点，强力推进科技创新，努力打破制约区域瓦斯治理的“瓶颈”。加大瓦斯治理技术创新力度，推广瓦斯新技术科研项目，成为瓦斯不再“任性”的杀手锏。
“Y+底抽巷布置模式”只是该矿瓦斯治理的技术工艺之一。“一巷七用”、水力割缝增透、沿空留巷、预裂切顶、支护优化、底板岩巷、条带预抽、穿层预抽、水力冲孔……一项项治理瓦斯的技术应用，成为了常村煤矿瓦斯治理路上磨砺出的一颗颗熠熠生辉的珍珠。
为解决井下煤尘难题，以采掘面尘源为突破点，该矿积极对标学习并引进了“M型”风水联动喷雾，该喷雾覆盖面积大，降尘效果良好，且移设方便，复用率高。目前已经在井下采掘工作面逐步开始推广；为减少打钻防喷孔装置对抽采支管影响，分别在高瓦斯区域打钻试验防喷孔独立带抽，从而减少防喷孔装置对支管抽采浓度及负压的影响；囊袋式防喷孔装置和煤水分离箱的推广使用，减少了瓦斯、煤、水从孔口与煤壁之间外溢，降低了喷孔导致瓦斯预警次数，同时减少了煤水满巷流现象，提升了打钻现场标准化水平。
据了解，接下来，该矿将继续探索两项技术突破和一项优化推升，即底抽巷正下二次留巷工艺和钻孔工程优化。与科技携手，产生的不只是1+1＞2的价值，更是给未来的常村煤矿发展提供了无限的潜能。
瓦斯治理之路任重而道远。全新的瓦斯治理模式仅仅是该矿瓦斯治理蹚新路的开始。一代一代常村人将不懈努力，继续以精算“算账”为牵引，聚焦瓦斯治理高质效发展，在重点领域和关键技术持续深化突破，不断创造瓦斯治理的“常村经验”，早日让高瓦斯矿井在低瓦斯状态下作业的梦想照进现实！
（文 许翔）
